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“苏师傅，你这真空泵对轮间隙数据再复测一遍，咱们既要速度更要精度！”4月15日上午，皖能马鞍山公司技术支持部点检员姜轶鹏半蹲在210C修现场，一边查看标准，一边与检修负责人反复确认关键参数。在他的手电筒光束下，每一圈间隙、每一颗螺栓都逃不过“火眼金睛”。

自公司210C修启动以来，技术支持部便锁定“质量第一、预防为主、过程控制”目标，全员绷紧责任弦，以精细化管理和全链条管控为抓手，推动各项检修工作跑出“加速度”与“高质量”。

质量监督小组在现场检查 晋能胜 摄

早在机组检修拉开序幕前，技术支持部就已下好“先手棋”，不仅全面梳理600余项检修项目，更组织专业点检员多轮“协商”，对标行业标准和检修规范修订完善检修作业文件包152份，审批质量验收单273份，精准设置W点（见证点）1692个、H点（停工待检点）618个，并全部完成审批。一套“组合拳”下来，形成“项目有计划、工序有管控、质检有追溯”的严密防护网，从源头为检修质量加上“安全锁”。

“检查就得认真，对标进度图、规范书，一丝一毫都不能马虎。”锅炉点检员陈艺夫边查阅规范边盯紧施工现场。技术支持部将“检修自检、专业复检、部门终检”三级质量验收制度压实在每道工序上，坚决落实“谁验收、谁签字、谁负责”。针对重要设备的解体与回装，技术人员逐项复核比对数据，确保质量责任清晰可见、问题可追根溯源。截至4月14日，已完成W点验收551个、H点验收210个，排查登记不符合项34项，成功将质量隐患“拦截在萌芽”。

回装质量监督 郭金梁 摄

为让质量管控“落地”，技术支持部专门成立“210C修现场质量监督控制小组”，由部门负责人挂帅，各专业主管及专工组成联合监督，每日穿梭于检修一线，紧盯关键工序与工艺纪律，对质量验收执行、文件包规范等情况开展常态化巡查。

“针对发现问题，我们严格做好‘现场纠偏+即时上报+跟踪督办+闭环整改’的全流程管理，确保标准落地。”技术支持部副主任郭金梁介绍。截至4月15日，监督组已发布通报10份，实施质量考核6次，以严管倒逼全员拧紧“质量阀”。

设备数据测量见证 郭金梁 摄

当前，210C修正处于攻坚期。技术支持部将持续锚定“质量第一、应修必修、修必修好”的目标，发挥质量监督严管作用，严格把好每一道质量关口，把作业标准作为不可逾越的“硬杠杠”，用过硬作风为机组安全稳定运行保驾护航。（刘燕、刘晶）