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继斗轮机无人值守成功投运之后，钱营孜发电公司在燃料转运全场景智能化上再落一子。日前，该公司正式启动“5G赋能超临界循环流化床机组智慧转型的典型技术应用——煤泥抓斗无人值守和精准配煤”科技创新项目。该项目聚焦煤泥抓斗行车智能化改造、煤泥泵房自主可控DCS升级及一期智慧燃料管理系统建设，着力打造火电行业燃料全流程智慧管控的示范标杆，标志着企业从“局部无人”向“全场景无人值守”迈出关键一步。

煤泥抓斗行车是循环流化床机组煤泥掺烧系统的核心转运设备。长期以来，该公司一期2×350MW机组煤泥库内两台20吨双绳瓣式抓斗行车采用人工登车操作模式，存在作业环境恶劣、劳动强度大、配煤精度不足等短板，且设备故障频发、安全隐患突出。同时，煤泥泵房控制系统为进口PLC，不符合电力行业自主可控要求。上述痛点已成为制约机组安全经济运行与智能化转型的关键瓶颈，而煤泥抓斗的“无人化”正是补齐燃料转运链最后短板的重要一环。

项目改造采用“5G+光纤冗余通讯”方案，在保留手动操作功能的基础上，新增全自动控制系统。核心技术包括独立硬件防摇控制器（摆动角度≤0.5°）、格雷母线冗余定位系统（定位误差＜±80mm）、视觉智能检测及多车智能调度等先进技术。行车将具备无人、远程、遥控、本地四种作业模式，可实现库区抓取、转运、投料全流程自动化运行。地面中控室设立远程控制中心，行车无需配备司机，中控单人监盘即可完成库区作业。

在控制系统自主可控方面，项目将煤泥泵房原西门子PLC整体替换为全国产化DCS系统，控制器、I/O模件及操作系统国产化率均达100%，彻底消除“卡脖子”风险，保障能源安全。同时，一期智慧燃料管理系统将基于二期已建平台延伸建设，与斗轮机无人值守系统、数字化煤场实现数据贯通，形成全厂燃料统一管理、精准掺配闭环控制，为锅炉燃烧优化提供科学支撑。

目前，该项目已完成可行性研究论证，技术方案通过多轮比选优化。下一步，钱营孜发电公司将加快推进项目招标及施工准备工作，待项目建成后，将实现斗轮机与煤泥抓斗在燃料堆取、转运、掺配全环节的无人化协同，推动一期机组全面向二期智能化水平看齐，让“无人值守、少人值班”的智慧运营模式将再上台阶，为省内火电机组燃料智能化改造提供可复制、可推广的典型经验。（赵娜、王春旭）