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为夯实卸车作业本质安全，有效防范翻车机摘、复钩区域人员误入带来的机械伤害风险，近期，皖能合肥公司燃料运输部聚焦翻车机系统安全薄弱环节，完成摘钩、复钩电子围栏联锁创新改造，以智能化手段筑牢安全防线，提升设备安全管控水平。

翻车机作为燃料接卸核心设备，摘钩、复钩区域人机交叉作业密集。传统人工现场提醒、物理隔离的管控方式存在安全漏洞。以往作业中，系统缺乏自动识别、联锁停机机制，人员违规闯入易引发车辆剐蹭、挤压等安全事故，是现场重点安全管控难点。针对该隐患，该公司燃料运输部技术骨干、检修班组联合开展专项攻关，结合现场作业流程优化控制逻辑，创新升级电子围栏计数联锁控制系统，分别对摘钩、复钩两大作业区域实现独立智能化管控。改造后系统形成闭环安全管控模式，正常流程中，系统自动解锁设备权限，保障翻卸作业正常开展；若人员违规闯区，系统立即报警，联锁重调机紧急停机。隐患消除后，经翻车机司机系统复位、现场人员确认设备状态，设备方可重启运行。

整套改造同步覆盖摘钩、复钩两大关键作业区域，两套电子围栏独立运行、逻辑统一，全程依靠程序硬联锁实现主动防护，彻底改变以往“人盯人”被动安全管理模式。目前，该系统已全面投入常态化使用，经过多轮现场特殊工况模拟测试，异常识别、报警停机、复位重启等全流程响应精准、运行稳定。为方便全体运行、作业人员熟练掌握设备工作原理和标准操作流程，吃透改造后设备管控逻辑，部门组织人员自主拍摄电子围栏工作流程演示视频，直观展示正常作业、违规预警、故障复位等全场景工作流程，为全员实操培训、规范岗位作业标准提供了直观的教学素材。（文/符晓晴）