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今年以来，煤炭市场波动加剧、燃料成本持续承压。面对经营生产难题，皖能合肥公司发电运行部以精细管理为抓手、降本增效为主线，主动谋变攻坚，将新疆煤安全高效掺烧作为核心突破口，探索经济煤种规范化利用新路径，全力助力企业提质增效。

新疆煤具备挥发分高、采购成本低的优势，是优化燃料结构、降低入炉标煤单价的优质煤种。但该煤种灰熔点约1190℃、碱金属含量高、全水分超22%，大规模掺烧易引发炉膛结焦、受热面沾污、给煤机堵煤等问题，多重风险叠加，严重影响机组安全稳定经济运行。

为破解掺烧技术难题，发电运行部组建专项攻坚小组，赴阜阳皖润公司对标学习，深耕分磨掺烧、结焦防控、吹灰优化等实战技术。结合本公司机组运行特性，团队经多轮研讨论证，确立了“分磨掺烧、比例可控、动态调整、安全优先”的技术路线，为常态化安全掺烧筑牢技术根基。

为保障掺烧工作落地见效，部门细化全流程管控举措，打出精准提质保稳组合拳。参数管控上，严格把控磨煤机出力、出口温度、一次风速等核心指标，延后煤粉着火点，从源头遏制结焦。配煤上，将新疆煤固定于中层磨煤机掺烧，实行精准配比上仓，严格执行严禁与高硫煤混烧的刚性要求，规避设备运行风险。燃烧优化上，精准调控锅炉氧量，严控烟气一氧化碳指标，保障煤粉充分燃尽，有效削弱还原性气氛对灰熔点的不利影响，持续优化燃烧工况。

针对炉膛结焦这一核心难题，部门优化吹灰管控机制，将水冷壁短吹灰负荷门槛由420兆瓦下调至350兆瓦，实行两日一次全覆盖吹灰；低负荷工况下采用手动单支精细化吹灰，减轻吹灰对炉膛燃烧稳定性影响同时实现受热面清灰精准管控。运行人员实时紧盯烟温、壁温、排渣量等关键参数，动态纠偏工况，将隐患化解在萌芽状态。同时，联动燃运专业优化上煤节奏，对高水分煤仓实行低煤位运行，磨煤机消缺前低位清仓，有效解决堵煤断煤难题。此外，部门完善典型工况应急预案，常态化开展应急演练，全面筑牢机组安全运行防线。

经过多轮调试优化与实战打磨，部门成功攻克新疆煤掺烧技术痛点，形成成熟可复制的精细化掺烧作业方案，彻底打破经济煤种规模化掺烧的技术壁垒。目前，机组新疆煤掺烧比例稳步提升，入炉标煤单价持续下降，本年度已累计节约燃料成本数百万元，在设备零异常、环保全达标、负荷稳发稳供的前提下，成功将煤种资源优势转化为公司经营优势。

下一步，发电运行部将持续深耕经济煤种掺烧技术攻关，不断优化工艺、完善管控体系，在严守安全环保底线的基础上稳步提升掺烧比例，最大化释放降本增效成效，以精益运行赋能公司高质量发展。（文/王立强、李洪峰、李亚方）