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为深入践行“降本增效、精益管理”工作要求，充分挖掘内部创效潜力，皖能马鞍山公司坚持以“经济合理、保证质量、统一管理、优先使用”的原则，将修旧利废与“五小”创新深度融合，于毫厘之间深挖潜力，在细微之处淘出效益，将节约理念贯穿各项工作全过程，全力做好修旧利废、提质增效大文章。

制度定标，让修旧有“章”可循。无规矩不成方圆，一方面，公司迅速传达对标股份公司于近期印发的《修旧利废管理办法（试行）》，严格落实各项硬性指标，将自行维修、部件更换、拼装修复等要求嵌入日常设备管理流程，明确对具有修复价值的损伤零部件必须“应修尽修”，最大限度节约生产成本。另一方面，公司常态落实《创新创效“五小”活动管理规定》，建立健全选题立项、帮扶攻关、评审推广的全链条机制，确保每一项“金点子”都能转化为实实在在的“金效益”，让“五小”活动成为支撑全员创新创效的有力抓手。

锅炉一班弯管机“修旧利废” 郑敏 摄

一线攻坚，变闲置为“有用”。修旧利废的战场在一线，效益的源头也在一线。公司各部门班组化身“淘宝”玩家，在闲置废料中找效益。在汽机二班，职工们对废旧三轮车进行细致拆解，通过筛选完好零部件重组维修，以极低成本解决现场短途运输难题；热控专业对二级库房开展地毯式盘点，清理触点氧化层、更换微型配件，让一批批因“小毛病”下岗的卡件、传感器经校验后重新“上岗”，有效盘活存量资产；锅炉一班在处理弯管机故障时，精准诊断病灶后仅花费不足百元更换密封配件，便成功修复设备避免数万元的整机采购开支，践行经济合理的管理原则。

“五小”赋能，以小改解“难题”。修旧的过程更是技术革新的发源处，上半年以来，18项源于实践的“五小”成果脱颖而出，成为破解生产难题的利器。针对室外消火栓阀芯锈蚀断裂难题，消防班组通过自主测绘、加工新型阀芯进行替换，将单只更换时间大幅缩短至20分钟，节省采购及施工费用数千元；在2号机组TSI系统模件逻辑优化中，热控专业通过将同一轴承X、Y向信号分散至不同卡件，以极小的技改投入，从根源上消除单卡故障导致保护误动的风险；点检人员巧妙提出利用原照明灯座位置改设给煤机观察窗，以“小切口”手术，精准解决堵煤难发现的“大问题”。

积力之所举，众智之所为。据悉，公司目前正在积极推进供热管道至食堂用汽管道的安全整治工作，通过自主设计优化、利用现有资源替代原采购方案，预计节约资金1万元。下一步，公司将持续深化修旧利废与“五小”创新的有机融合，引导全员在“废”中寻宝，在“旧”里淘金，让降本增效的触角延伸至车间、班组的每一个“神经末梢”，为公司高质量发展注入强劲动能。（刘晶）