新闻中心

一根巴掌大小的断路器连接短杆，曾是新能公司铜陵晨华电站运维人员面对的“老大难”问题。如今，围绕这枚小零件开展的技术攻坚，不仅将设备故障率由22%降至零，更成为电站以小微革新撬动精细化管理升级的生动缩影。

铜陵晨华电站装机规模约87MW，配置24台集中式逆变器。日常巡检过程中，运维团队发现逆变器交流侧断路器连接短杆故障多发：原厂配件材质强度偏低，叠加设备安装存在偏差、螺栓紧固无统一标准、转动部位润滑不到位等因素，短杆开裂、卡滞现象时有发生，直接威胁设备安全稳定运行。

针对这一突出问题，电站组建QC攻坚小组，着力从根源上破解设备顽疾。三伏盛夏，箱变内部环境温度突破40摄氏度，攻坚人员逐台排查设备、逐项核对参数，梳理确定四大问题根源：短杆材质强度不足、设备安装对位存在偏差、螺栓紧固力矩缺少统一标准、转动转轴未落实定期润滑。

找准病灶，靶向施策。电站统一更换高强度合金短杆，逐台校正设备安装位置，明确螺栓紧固力矩执行标准，建立转动部件定期润滑维护机制，有序完成全部设备整改，全站改造工作顺利完工。连续三个月跟踪监测数据表明，短杆相关故障彻底清零，设备故障率降至零，每年可节约配件采购、停机电量损失、人工抢修等各类综合成本37.5万元。

本次历时数月的攻坚成果，荣获安徽省电力协会QC成果一等奖。当前，电站持续梳理完善标准化作业流程，全力冲刺国家级QC成果奖项，推动隐患治理与设备改良经验在集团各光伏场站复制推广。

短杆专项攻坚不是改革创新的终点。电站坚持以点带面，把小微技改融入安全管控全流程：为高桩汇流箱加装一体式检修平台，最大限度压降高处坠落安全风险；选取6个光伏片区开展试点，将485通信改造为电力载波通信，依托原有直流电缆回传组串运行数据，实现设备异常提前预警。

紧扣集团“管理提升年”活动部署，电站锚定三大重点发力方向：深化QC成果全域推广，在区域内所有光伏场站开展标准化复刻应用；迭代完善小微技改落地体系，把成熟改进方案纳入场站标准化建设清单；立足基层实践服务项目攻坚，将隐患治理经验前置运用到新建项目设备选型及施工管控环节。

从一根短杆的技改突破到一套管理体系的迭代完善，新能公司铜陵晨华电站以点滴实干筑牢安全、经营、风控管理根基，为新能源产业高质量发展积蓄基层实践动能。下一步，电站将持续深挖基层创新潜力，持续推动小微革新成果转化落地，以技术小改进实现管理大提升，助力新能源事业提质增效。（文/王润蓓，图/李靳）