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今年以来，临涣中利公司锚定企业高质量发展主线，深耕精细化、标准化生产管理，以对标攻坚为抓手，持续健全经济运行管控体系。通过抓实精细管理、精益施策、精准排查三项重点工作，不断夯实安全生产基础、深挖机组发电潜能，实现机组安全可靠性与经济运行水平同步提升。

精细立标，筑牢规范化管理体系。公司聚焦节能降耗核心指标，修订完善机组节能管理制度，进一步健全全员、全流程对标工作机制，细化分解各岗位职责，层层压实管理责任。创新推行"日保周、周保月、月保年"梯次管控模式，建立常态化能耗数据分析研判机制，精准查摆生产管理薄弱环节、靶向补齐管理短板。同时坚持标杆引领，主动与区域同类型先进机组开展对标，从安全生产、环保管控、能耗指标、运维管理等多维度查找差距、靶向提升，推动生产管理由粗放式管控向集约化、规范化、科学化转变。

精益施策，激活提质增效内生动力。为最大限度挖掘机组经济效能，公司常态化开展值际小指标竞赛活动，细化参数调控标准、压实人员管控责任，将能耗、负荷等经济指标落实到每个岗位、每名员工，全面营造"度电必争、克煤必省"的精益生产氛围。聚焦机组运行痛点、能耗难点问题，组建专项技术攻关团队，稳步推进汽轮机通流改造、热力系统优化等重点节能技改项目，以技术革新赋能节能降本。同时，完善燃料全流程管控体系，建立煤场库存、负荷预测、煤种特性三维联动机制，精准落实配煤掺烧，有效缓解煤炭市场价格波动带来的成本压力，保障机组在峰谷负荷切换中安全、稳定、高效运行。

精准排查，夯实设备安全运行根基。公司以对标管理为标尺，深化设备全生命周期规范化管理，严格执行设备缺陷处置标准化流程，建立"发现、填报、消缺、验收、归档"全闭环管控机制，落实"小缺陷不过班、大缺陷不过夜"要求，全方位提升设备缺陷处置质效。科学统筹机组检修窗口期，高质量开展设备深度治理、等级检修等专项工作，坚持标本兼治，着力消除设备"亚健康"隐患，设备健康运行水平显著提升，为迎峰度夏能源保供和机组长周期安全经济稳定运行提供坚实保障。

下一步，临涣中利公司将持续以对标管理为牵引，在精细化运营上再加力、在节能降耗上挖潜力，以更稳的安全生产形势、更优的经济运行指标，为集团公司能源保供和高质量发展聚力赋能。（文/ 吕浩然 赵 静 ）