新闻中心

今年以来，淮北国安公司紧扣集团“管理提升年”工作部署，立足生产、经营核心环节，以精细化、标准化、规范化管理为抓手，优化机组启动操作流程，实现降本增效与绿色低碳双向突破，以实干成效夯实企业高质量发展根基。

针对机组启动过程购网电量高、燃油消耗量大两大突出问题，该公司紧扣节能降耗核心目标，全面梳理并优化启机操作流程。 一是细化启机管控任务。对照机组并网节点，冷态时提前约16小时投运临炉加热，将汽包壁温提升至150℃以上，实现锅炉充分预热。将点火、冲转、并网等关键操作落实到班组、精准到时间；机组升温升压阶段严格遵循升温升压曲线，动态调整给粉机转速与风量，适时投退油枪，有效降低启动燃油消耗。 二是优化厂用电运行方式。机组启动前，对辅机容量开展核算梳理，结合在运机组负荷工况，点火后将厂用电由启备变切换至运行机组带供，机组并网前再切回启备变带供。该方式调整后，单次热态启动可减少约5小时购网用电，冷态启动节能成效更为显著。通过强化机组启动全流程管控，目前单次启停购网电量由平均5万度降至1万度以下，单次冷态启动耗油量降至20吨左右，机组启停能耗成本大幅下降，成功将管理提升成效转化为实实在在的降本效益。

在机组启动过程中，该公司抓实环保全过程管控，统筹兼顾启机能耗与污染物控制。一是精准把控并网时机，合理安排并网节点，力争整点后完成并网，为脱硝参数调整预留充足时间，保障机组并网后首小时环保指标稳定达标。二是做好并网后精细化操作，同步协调升温、升压、升负荷各项操作，快速提升烟气温度，满足脱硝系统投运条件，及时投运脱硝装置，实现机组全负荷脱硝，形成了“环保与效益共赢”的良性发展新格局。

管理之效，见于细微。该公司将持续把“管理提升年”往深里做、往实里走，紧盯生产、经营关键环节，聚焦机组启停、运行调峰、供热调整等重要任务，以更加扎实的生产管控成效，为集团高质量发展赋能添力。（文/李伟）