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近日，皖能铜陵公司百万机组斗轮机无人值守改造项目稳步推进，B斗轮机已进入系统调试期。预计投用后，斗轮机将彻底告别传统驾驶室人工操作，实现控制室远程“一键式”智能堆取料。这一改造标志着公司迈出“无人化、少人化”转型的关键一步。

安全、工期、质量“三线并轨”一体推进。项目启动之初，公司即确立“安全零事故、工期零延误、质量零缺陷”的三位一体目标。通过每日通报施工进度与设备状态，将调试计划细化到小时级；同步编制《1000MW机组B斗轮机无人值守改造期间燃料保供预案》，提前优化煤场堆取方案，确保改造施工与机组“口粮”供应无缝衔接，做到改造不停机、保供不断档。

三措两案+双监护制度扎牢安全屏障。公司研究制定《斗轮机无人值守控制研究项目三措两案》，通过详细的组织、技术、安全措施及施工方案、安全预案，严格执行“双监护”旁站制度，确保每一道工序均在可控视线内操作。针对高空坠落、机械伤害、触电等主要风险点，公司要求施工前逐项安全技术交底，高处作业规范使用安全带。在质量把控上，累计执行20条专项施工技术措施，采用“分批次、逐点校”方法，对全部模拟量与数字量I/O卡逐点核对与测试，确保指令传输零误差、反馈信号零漂移。

从“现场操控”到“数字驱动”的跃升。此次改造将实现煤场数字化管理，可按预定方案自动接卸，按需掺配、优化燃烧，提升各料种掺配的精确性。运行人员只需在集控室轻点鼠标即可完成堆取料作业，大幅降低一线作业强度与职业健康风险。这一实践不仅为后续输煤系统全面无人化积累实测数据，也成为公司智慧电厂建设“边改边用、迭代升级”的典型样板。

此次改造是皖能铜陵公司实施数字化转型的关键尝试，也是落实集团公司“管理提升年”的务实举措。下一步，公司将以斗轮机改造为起点，深化智能技术应用，为高质量发展注入更强劲的“智慧动能”。（文/王珺、张志 图/张志）